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了解無縫鋼管的熱軋制造工藝

  無縫鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

  無縫鋼管熱軋(擠壓無縫鋼管)的制造工藝:圓管坯加熱(加熱)沖孔三輥橫軋、連續軋制或擠壓出管直徑設定(或變徑)冷卻(冷卻)矯直/矯直水壓試驗(或探傷)用鋼錠或實心管坯進行穿孔,然后熱軋,GB5310主要用于生產優質碳素結構鋼,高壓、高壓蒸汽鍋爐管用合金結構鋼和不銹鋼無縫鋼管。無縫鋼管的規格由外徑和壁厚毫米表示。無縫鋼管分為熱軋和冷軋(撥號)無縫鋼管兩大類。

無縫鋼管

  熱軋無縫鋼管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼(alloy steel)管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度(精確度)高。

  一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16MN、5MnV等低合金結構鋼或40CR、30CrMnSI、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。

  10、20等低碳素鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械(machinery)零件,如汽車(auto)、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度(strength)和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱以熱處理狀態交貨。   熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精軋,最終厚度為1~20mm。同時,由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對低,不容易出現板形問題,以控制(control)凸度為主。

  對于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實現,即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度 冷拔(軋)無縫鋼管:  圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓(特指:壓強)試驗(探傷)→標記→入庫 力學性能  鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標(target aim),它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。

  綜合所述,就是無縫鋼管的介紹了,相信經過我的介紹會對您有所幫助。


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